העצמה עם חום זנב הכבשן, אנרגיה-חוסכת נתיב חדש לייבוש אבן גיר במפעלי מלט
בעת סיוד קלינקר בכבשן סיבובי מלט, מחמם הזנב של הכבשן יפלוט ברציפות כמות גדולה של גז פליטה בטמפרטורה בינונית עד גבוהה. רוב גזי הפליטה הללו נפלטו במקור ישירות, מה שלא רק מבזבז אנרגיית חום יקרת ערך, אלא עשוי להיות גם בעל השפעה מסוימת על הסביבה. למעשה, הטמפרטורה של גז הפליטה הנפלט מזנב הכבשן יכולה להגיע ל-350 עד 450 מעלות. גם לאחר שחזור מעט חום מדוד פסולת SP לייצור חשמל, עדיין ניתן לשמור על הטמפרטורה בין 150 ל-250 מעלות. חום פסולת זה מספיק כדי לענות על הצרכים של ייבוש אבן גיר. ארגונים צריכים רק לתכנן צינורות סבירים כדי לחלץ את גזי הפסולת האלה בטמפרטורה בינונית מהיציאה של מחמם הזנב של הכבשן. לאחר הובלה באמצעות מאוורר בטמפרטורה- גבוהה, מווסת על ידי שסתום ויסות וטיפול בהסרת אבק, ניתן לשלוח אותם ישירות למייבש, תוך החלפת תנורי פיצוץ חמים מסורתיים כדי לספק מקורות חום לייבוש אבן גיר ולהשיג ניצול יעיל של חום הפסולת בצורה מדורגת.
בייצור בפועל, תהליך ייבוש אבן גיר עם פסולת חום בזנב הכבשן משולב באופן הדוק עם מערכת ייצור המלט, ללא צורך בציוד מורכב נוסף, ובעל יכולת הסתגלות חזקה. לאחר טיפול הריסוק, אבן הגיר הרטובה עם גודל חלקיקים נשלט בטווח של 80 מילימטרים תישלח למערכת הייבוש, שם היא תיצור קשר מלא עם פסולת החום וגז הפליטה המוכנסים מזנב הכבשן, וחילופי החום יושלמו באמצעות זרימה הפוכה או מקבילה. הלחות באבן גיר רטובה מתאדה בהדרגה לאחר ספיגת החום מגז הפליטה, בעוד גז הפליטה המקורר עובר טיפול כפול של הסרת אבק ציקלון והסרת אבק שקיות כדי לשחזר את האבק לייצור מאוחר יותר. לאחר שהגז הנקי עומד בתקני הפליטה, הוא נפלט, מה שלא רק מונע בזבוז של אנרגיית חום אלא גם מפחית את זיהום האבק. לאחר הייבוש, ניתן לשלוט ביציבות על תכולת הלחות של אבן גיר תוך 1%, תוך עמידה מלאה בדרישות התהליך של טחינת חומרי גלם וההסתיידות שלאחר מכן, ולמעשה הימנעות מבעיות כמו חסימת טחנה וירידה ביעילות הנגרמת מתכולת לחות גבוהה בחומרי גלם.
עבור מפעלי מלט, היתרון האינטואיטיבי ביותר של שימוש בחום זנב הכבשן לייבוש אבן גיר הוא השיפור הכפול של שימור אנרגיה והגנה על הסביבה. מצב הייבוש המסורתי של תנור פיצוץ חם-מצריך כמות גדולה של צריכת פחם סטנדרטית. עם זאת, על ידי ניצול חום הפסולת בזנב הכבשן, ניתן להפחית את צריכת החום לטון קלינקר ב-80 עד 150 קק"ל. קו ייצור קלינקר עם קיבולת של 5000 טון ליום יכול לחסוך יותר מ-8000 טון פחם סטנדרטי בשנה, המקביל להפחתה של פליטת CO ₂ של למעלה מ-20000 טון. במקביל, זה יכול גם להפחית את פליטת גזים מזיקים כגון SO ₂ ו-NO ₓ, ולסייע לארגונים להשיג את יעדי הייצור הירוק שלהם. יחד עם זאת, מודל זה יכול להפחית משמעותית את עלויות הייצור של ארגונים, לחסוך בהשקעה בתנורים חמים, צריכת דלק ועלויות תחזוקה של ציוד. בדרך כלל, ניתן להחזיר את ההשקעה בשיפוץ תוך שנה עד 3 שנים, והיתרונות הכלכליים הכוללים ניכרים בטווח הארוך.
כמובן, ההתקדמות החלקה של ייבוש אבן גיר עם פסולת חום בזנב הכבשן צריכה גם לקחת בחשבון כמה פרטים מרכזיים. בשל ריכוז האבק הגבוה בגז הפליטה של הכבשן, תהליך הסרת אבק יעיל חיוני. אחרת, זה עלול לא רק להשפיע על אפקט הייבוש אלא גם לגרום לבלאי ציוד; במקביל, ה-SO ₂ ואבק האלקלי המצויים בגז הפליטה עלולים לשתות את הציוד, ולכן יש צורך לבצע טיפול נגד קורוזיה ועיבוי של הציוד, לשלוט בנקודת הטל של גז הפליטה שלא תהיה נמוכה מ-65 מעלות ולהימנע מנזק לציוד המשפיע על יציבות הייצור. בנוסף, מערכת הייבוש צריכה להיות משולבת עם מערכת הכבשן לצורך בקרה. כאשר תנאי הכבשן משתנים וגורמים לשינויים בטמפרטורת גזי הפליטה ובנפח האוויר, ניתן לכוונן את פרמטרי האוויר החם באופן אוטומטי כדי להבטיח אפקט ייבוש יציב של אבן גיר ולא להשפיע על תהליכי הייצור הבאים.
בימינו, ייבוש אבן גיר עם פסולת חום מזנב הכבשן הפך לבחירה המרכזית לטרנספורמציה של-חיסכון באנרגיה בתעשיית המלט. בין אם מדובר בבניית קווי ייצור מלט חדשים או שדרוג ישנים, ניתן לראות את היישום של תהליך זה. זה לא רק פותר את נקודות הכאב של צריכת אנרגיה גבוהה וזיהום גבוה במצבי ייבוש מסורתיים, אלא גם מממש את מיחזור אנרגיית החום בתהליך ייצור המלט, ומאפשר ל"פסולת חום" באמת לשחק את ערכו. בהשוואה לייבוש חום הפסולת של מצנן הכבשן, טמפרטורת חום הפסולת בזנב הכבשן גבוהה יותר, יציבה יותר, וקל יותר לטפל באבק חומר הגלם המעובד. הוא מתאים יותר כמקור החום המועדף לייבוש אבן גיר, במיוחד לצרכי הייבוש של אבן גיר בעלת לחות גבוהה. זה יכול להבטיח ביעילות את הפעולה הרציפה והיציבה של טחנת חומרי הגלם במהלך העונה הגשומה או ייצור עפרות רטובות.
עם העמקת התפיסה הירוקה ודלת הפחמן-בתעשיית המלט, חיסכון באנרגיה, הפחתת הצריכה ומיחזור משאבים הפכו לגורמי מפתח עבור ארגונים לשיפור יכולת התחרותיות העיקרית שלהם. תהליך ייבוש אבן גיר עם חום פסולת זנב הכבשן עשוי להיראות כמו שימוש חוזר בחום פסולת פשוט, אך הוא למעשה אמצעי חשוב עבור מפעלי מלט להשיג הפחתת עלויות, שיפור יעילות ושינוי ירוק. זה לא רק עונה על הדרישות של האסטרטגיה הלאומית של "פחמן כפול", אלא גם עוזר לארגונים להפחית את עלויות התפעול ולשפר את יעילות הייצור בתחרות עזה בשוק. בעתיד, היא תיושם באופן נרחב בעוד מפעלי מלט, ותחדיר תנופה חדשה לפיתוח הירוק והאיכותי-של תעשיית המלט.
